可以充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域的最新成果，對(duì)高速加工中心進(jìn)行不斷的創(chuàng)新，這可以看出這一點(diǎn)。特別是，我們?cè)隍?qū)動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)方面取得了最新成就，并不斷提高高速性能。加工中心的動(dòng)態(tài)特性和加工精度。在過去的十年中，驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制系統(tǒng)的長(zhǎng)期發(fā)展促進(jìn)了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。電主軸，線性電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)和快速CNC系統(tǒng)的應(yīng)用決定了加工中心的高速，高動(dòng)態(tài)和高加工精度。

當(dāng)前，大多數(shù)用于模具加工的高速加工中心大多是伺服電機(jī)和滾珠。桿被驅(qū)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)線性坐標(biāo)軸，但是部分加工中心使用線性電動(dòng)機(jī)，并且該線性驅(qū)動(dòng)器將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)，然后將其轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)。它提高了軸的動(dòng)態(tài)性能，移動(dòng)速度和加工精度。

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床可以大大提高生產(chǎn)率。例如，用于電火花加工的電極比傳統(tǒng)的高速銑床減少了50％的加工時(shí)間。直線電機(jī)可以極大地改善高速機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。由于大多數(shù)模具是三維表面，因此在加工工具時(shí)，工具軸必須保持工具軸制動(dòng)和加速。

通過僅通過較高的軸向加速度來(lái)保持每個(gè)齒，就可以使用它以相對(duì)較高的軌道速度在相對(duì)較短的軌道上跟蹤給定的輪廓。彎曲輪廓的曲率半徑越小，進(jìn)給率越高，所需的軸向加速度越高，則越高。 因此，機(jī)床的軸向加速度對(duì)模具的加工精度和刀具的耐久性有很大的影響。轉(zhuǎn)矩電機(jī)在高速加工中心中，轉(zhuǎn)矩電機(jī)已廣泛實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的擺動(dòng)以及叉型主軸頭的擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)是一種同步電動(dòng)機(jī)，直接固定在轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)部位，因此沒有機(jī)械傳動(dòng)元件，是直線電動(dòng)機(jī)等直接驅(qū)動(dòng)裝置。扭矩電機(jī)可實(shí)現(xiàn)的角加速度是傳統(tǒng)蝸輪驅(qū)動(dòng)器的角加速度的6倍，并且通過搖動(dòng)叉形主軸頭，加速度可達(dá)到3g。由于扭矩電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)很高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)負(fù)載剛度，因此旋轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)軸的定位精度和可重復(fù)性得到了改善。當(dāng)前，一些高速加工中心制造商已經(jīng)采用線性電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)來(lái)分別驅(qū)動(dòng)線性軸（X/Y/Z）和旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)軸（C和A）。直接驅(qū)動(dòng)線性軸和直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的組合確保了機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)軸都具有很高的動(dòng)態(tài)性能和調(diào)節(jié)特性，從而可以自由加工高速，高精度的模具。

彎曲的表面提供了最佳條件。。