液壓系統(tǒng)故障診斷的主要內(nèi)容是根據(jù)故障現(xiàn)象的特點(diǎn)，找出故障的真正原因，找出故障機(jī)理并有效排除故障，通過總結(jié)積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，為今后預(yù)防故障的發(fā)生和排除類似故障提供有效的依據(jù)。

一般很難找到故障原因，但正常情況下，故障原因包括以下幾個方面：

1.人為因素：操作人員和維修管理人員的素質(zhì)、技術(shù)水平、管理水平和工作態(tài)度，是否違規(guī)操作，維修狀況等。

2.液壓設(shè)備和液壓元件的質(zhì)量狀況：原設(shè)計的合理性、加工質(zhì)量、原廠家的安裝調(diào)試、用戶的調(diào)試、使用和維護(hù)狀況等。

3.失效機(jī)理分析：如使用時間長、磨損、潤滑和密封機(jī)理、材料性能和失效模式、液壓油老化變質(zhì)、污染變質(zhì)等。

液壓系統(tǒng)

開展故障管理是一項(xiàng)細(xì)致、復(fù)雜、持久的工作，才能取得實(shí)效。故障管理的主要方法如下：

1.做好宣傳教育，動員全員參與故障管理機(jī)制，建立故障管理制度，落實(shí)區(qū)域維修責(zé)任制和區(qū)域保障定額指標(biāo)，統(tǒng)一責(zé)、權(quán)、利，進(jìn)行考核評比，獎懲分明；

2.從基礎(chǔ)工作入手，緊密結(jié)合生產(chǎn)要求和設(shè)備現(xiàn)狀，確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)，采取措施減少設(shè)備故障。對生產(chǎn)影響較大、易發(fā)生故障、停機(jī)時間較長或損失較大、難以修復(fù)的設(shè)備，應(yīng)列為故障管理重點(diǎn)并嚴(yán)格管理；

3.做好設(shè)備故障記錄。故障記錄是實(shí)施故障管理、分析和處理故障的基礎(chǔ)。有必要建立檢查記錄和維護(hù)日記，并完善原始記錄。條件允許時，開始抽查，認(rèn)真填寫《設(shè)備故障維修單》；

4.從各種來源收集的設(shè)備故障信息可以用單位和設(shè)備類別進(jìn)行統(tǒng)計、分析和計算。分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重復(fù)故障原因，找出故障發(fā)生規(guī)律，并采取相應(yīng)的策略；

5.利用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)，準(zhǔn)確掌握關(guān)鍵設(shè)備的實(shí)際特性，盡快發(fā)現(xiàn)故障癥狀和劣化信息，實(shí)現(xiàn)基于狀態(tài)檢測的維修；

6.建立故障查找邏輯程序。因此需要編寫常見故障現(xiàn)象、分析步驟、原因及排除方法，制作故障查找邏輯分析程序圖和因果圖，不僅可以提高工作效率；

7.根據(jù)不同設(shè)備的故障現(xiàn)象、原因、類型和特點(diǎn)，采取不同的對策，建立適合本單位的故障管理和設(shè)備維護(hù)管理制度。